天然气流量计实验结果的分析
3.1 　模拟油污实验结论
从表1 的数据中可以看出, 当逐步增加模拟油污的厚度时, 由于流量计的有效流通面积逐渐变小, 压力损失增大, 其流量值越来越小。同时, 还可以看出仪表系数越来越大, 表明油污厚度的增加造成旋涡流的旋转频率加快, 压电传感器发出的脉冲数增多, 流量计的显示值也比实际数值大, 从而造成相对正误差越来越大。
3.2 　模拟堵塞实验结论
从表2 的数据中可以看出, 当逐个堵塞旋涡发生器的进气道时, 其流量值越来越小。同时仪表系数越来越大(堵塞5 个进气道情况除外), 表明堵塞个别进气道后, 旋涡流的旋转频率加快, 压电传感器发出的脉冲数增多, 流量计的显示值也比实际数值大, 从而造成相对正误差越来越大。当堵塞5 个进气道, 只剩下1 个进气道时, 由于气流通过这个进气道后不能形成完整的旋涡流, 致使旋涡流的旋转频率变慢, 造成相对负误差。
3.3 　模拟磨损实验结论
从表3 的数据中可以看出, 随着进气道每个叶片磨损程度的加深, 气流通过磨损了的进气道后不能形成完整的旋涡流, 致使旋涡流的旋转频率逐渐变慢,压电传感器发出的脉冲数减少, 流量计的显示值也比实际数值小, 造成相对负误差越来越大。当进气道的入口边缘被磨损后, 仪表系数和相对误差都发生了较大的变化, 这说明旋涡流的产生主要依靠进气道的入口形状。
通过实验可以得出, 在实际生产计量过程中, 如果发生油污附着在发生器0.7mm 以上, 以及堵塞两个以上进气道, 或者进气道被磨损0.4mm 以上的情况, 都将会造成10 %以上的相对正(或负)误差, 这种计量误差即使在计量站的一级计量中也是不允许的。因此, 在流量计的使用过程中, 应该严格按照有关要求安装使用, 定期清洗过滤器, 抄录表头数据(每天或每周), 发现计量数据异常, 要及时清洗或更换流量计的旋涡发生器, 并送检定机构检定后再使用。对于杂质含量较大的天然气生产单位, 可缩短检定周期, 确保不受经济损失。